Efectul plastifianților asupra proprietăților compozitelor din lemn și plastic (WPC) și adăugarea de plastifianți pot reduce interacțiunea dintre lanțurile moleculare PVC și pot reduce temperatura de tranziție sticloasă, temperatura pe tur și punctul de topire al microcristalelor conținute din materiale plastice din PVC . Plastifianții pot îmbunătăți plasticitatea rășinii, făcând produsul moale și rezistent la temperaturi scăzute. Când plastifiantul este mai mic de 10 părți, efectul asupra rezistenței mecanice nu este evident. Atunci când se adaugă aproximativ 5 părți plastifiant, rezistența mecanică este cea mai mare, ceea ce este așa-numitul fenomen anti-plastifiere. Se crede, în general, că fenomenul de antiplastizare este adăugarea unei mici cantități de plastifiant, care crește mobilitatea lanțurilor macromoleculare și determină ordonarea moleculelor să producă microcristale. Adăugând o cantitate mică de produse tari plastifiant, rezistența la impact este mai mică decât timpul, dar crește la o anumită doză, rezistența la impact va crește odată cu creșterea cantității pentru a respecta legea universală.
În plus, prin adăugarea de plastifianți, rezistența la căldură și rezistența la coroziune a produselor au scăzut. De fiecare dată când a fost adăugat un plastifiant, Martin Heat a scăzut cu 2 până la 3. De aceea, în general, produsele grele nu adaugă plastifianți sau plastifianți. Uneori se adaugă plastifianți pentru a îmbunătăți fluiditatea procesării. Produsele moi, pe de altă parte, necesită adăugarea unei cantități mari de plastifiant. Cu cât dozajul plastifiantului este mai mare, cu atât produsul este mai moale. Tipurile de plastifianți includ ftalații, esteri liniari, epoxizi, esteri fosfați etc. Pentru performanța completă, DOP este un produs mai bun și poate fi utilizat în diferite formulări de produse din PVC. Esterii cu catenă dreaptă, cum ar fi DOS, sunt plastifianți cu întărire la rece. Ele sunt folosite în filme agricole. Ei au o compatibilitate slabă cu PVC. În general, nu este mai mult de 8 părți. Produsele plastifiante pe bază de epoxid au rezistență la frig. Cu rezistență la căldură și lumină, în special atunci când este utilizat împreună cu stabilizatori de săpun metalic, plastifianții epoxidici folosesc în general 3 până la 5 părți. Produsele de cabluri și cabluri trebuie să fie ignifuge, iar plastifianții cu proprietăți electrice relativ bune ar trebui să fie utilizați. PVC în sine este ignifugă, dar produsele moi plastifiate sunt în cea mai mare parte inflamabile. Pentru a face produsele din PVC moi ignifuge, trebuie adăugați plastifianți ignifuge, cum ar fi esteri fosfat și parafină clorinată. Aceste două tipuri de plastifianți Proprietățile electrice sunt, de asemenea, superioare celorlalți plastifianți, dar pe măsură ce crește cantitatea de plastifiant, performanța electrică prezintă în general o tendință descendentă. Pentru produsele din PVC non-toxice, ar trebui să se utilizeze plastifianți netoxici, cum ar fi uleiul de soia epoxidic. În ceea ce privește cantitatea totală de plastifianți, acestea ar trebui să fie diferite în funcție de cerințele de moale ale produselor și de utilizările, procesele și mediul de utilizare. Procesul general de calendare produce peliculă din PVC. Cantitatea totală de plastifiant este de aproximativ 50 de părți. Filmul filmat este puțin mai mic, în general de 45 până la 50 de copii.