Așa-numitul plastifiant este capabil să crească asistentul de material polimeric din plastic. Sunt în general lichide cu fierbere ridicată, mai puțin volatile sau solide cu topire scăzută, care nu reacționează cu polimerii. Structura moleculară a plastifiantului conține părți polare (cum ar fi grupul ester , clor, inel de benzen etc.) și părți nepolare (în principal alcani mai lungi). Când sunt amestecate cu materiale polimere polare, cum ar fi clorura de polivinil la o temperatură mai mare, mișcarea moleculară devine intensă. Moleculele plastifiante pătrund în lanțul molecular al polimerului și formează un sistem uniform și stabil prin atracția reciprocă a părților polare. Chiar și atunci când temperatura scade, moleculele plastifiantului sunt în continuare capabile să rămână în lanțurile moleculare ale polimerului. Alcanii săi non-polari mai lungi împiedică apropierea lanțurilor moleculare ale polimerului, reducând mult atracția gravitațională (forța van der Waals) între lanțuri și ușor mișcarea termică a lanțurilor moleculare.Macroscopic, polimerii devin moi și plastici.
Din conceptul de solvent: plastifiantul poate fi considerat ca un așa-numit solvent "permanent", deoarece solventul este volatil, relativ vorbind, plastifiantul nu este volatil. Una dintre cele mai importante funcții ale solventului este eliberarea, în timp ce una dintre cele mai funcții importante ale plastifiantului este retenția.
Plastifianții sunt folosiți în cea mai mare parte în industria plasticelor pentru a crește moliciunea materialelor plastice pentru prelucrare. Dacă plastifiantul plastic „fugă”, plasticul va pierde moale și va deveni dur, fragil sau chiar rupt, distrus.Celophane, după cum se știe, conține și plastifiant .
Cerneala folosind plastifiant, poate face filmul moale, dar, de asemenea, îmbunătățește aderența substratului. Dacă o fibră de azotat ca o cerneală de solvent de legare, imprimată pe hârtia calendaristică avansată, film uscat după frecare sau îndoire, ușor să cadă de pe hârtie. adăugați 3% din ftalat de dibutil în cerneală, puteți crește aderența cernelei, pelicula de cerneală uscată nu este ușor de scăzut.
În cerneluri pe bază de solvent, utilizând plastifiant, plastifiantul rămâne în pelicula de cerneală și se evaporă lent la temperatura camerei sau pentru a vă deplasa. Determinarea presiunii de evaporare la temperatura camerei este lentă și dificilă. Prin urmare, punctul de fierbere este utilizat frecvent pentru a studia volatilitatea plastifiantului, dar precizia este foarte slabă.
Folia de cerneală uleioasă este atât de moale, deoarece uleiurile vegetale sunt compuse în principal din gliceride cu acid gras, iar toate uleiurile vegetale conțin componente neoxidante, care nu sunt componente oxidate sunt de fapt îndulcitori, rolul lor și plastifiantul. Tabelul de mai jos indică compoziția neoxidantă din diferite uleiuri vegetale.
Numele produsului
Compoziție neoxidantă (%)
Masa de gaz.
96,8
Ulei din semințe de bumbac
45.2
Ulei de fasole
38,3
Uleiul de cânepă
34.5
Ulei de tung
25
Combustibilul de cositor din Austria
17.5
În imprimarea color, dacă prima culoare (cum ar fi galbenul), după mult timp înainte de imprimarea celei de-a doua culori sau a ultimei culori (cum ar fi negrul), este posibil să nu fie tipărită, pentru că pelicula de cerneală din fața uscată prea mult, a apărut cristal (sticlă), este combinația de film de cerneală nu este puternică. Dacă adăugați un pic de ulei de ricin la primele culori, s-ar putea să puteți depăși acest lucru. Dar ar trebui să acordați atenție, adăugați cantitatea adecvat, cum ar fi adăugarea de prea mult, va duce la o peliculă de cerneală este prea moale, imprimeurile nu se fac (sau se usucă încet), lipicioase și pot fi în acumularea unei probleme lipicioase. Tipărirea filmului din plastic, cum ar fi ușor de pliat și cu ridul cotului material, în cerneală cu ceva plastifiant este benefic.
Alegeți plastifiantul, trebuie să acorde atenție următoarelor puncte: și sistemul de cerneală are o compatibilitate bună. Durabilitate bună, durabilitatea este o performanță cuprinzătoare, și volatilitatea plastifiantului, rezistența la extracție, migrarea și stabilitatea proprie la căldură și lumină. În plus, plasticizarea trebuie luate în considerare eficiența, rezistența la frig, toxicitatea, culoarea și mirosul.
Plastifianții sunt clasificați în două moduri. Unul este în funcție de dimensiunea compatibilității sale, în principal plastifiant, plastifiant auxiliar și agent de încărcare (compatibilitatea cea mai rea) trei categorii. Unul este clasificat în funcție de structura chimică. Principalele categorii chimice de plastifianți sunt:
1.Phtalates. Acesta este principalul plastifiant, cu un plasticizant cu patru cincimi. Proprietățile lor sunt cuprinzătoare, utilizate pe scară largă, cele mai utilizate ca plastifiant principal. Cea mai importantă varietate este ftalatul dioctil - DOP. Al doilea este ftalat de dibutil - DBP și diisodecil ftalat - DIDP.
2. Esteri dibasici alifatici. Acestea includ adipatul, azelatul și sebacatul, care sunt utilizate în principal ca plastifianți auxiliari pentru toleranța la frig și sunt adesea combinate cu ftalati. Cele mai frecvent utilizate soiuri sunt dioctil adipatul (DOA) și dioctil sebacatul (DOS).
3.Fosfati.Compatibilitatea este bună, poate face ca plastifiantul să fie folosit, dar rezistența la frig general este slabă (în afară de esterul grupului alifatic individual, cum ar fi esterul trioctil al acidului fosforic), toxicitatea este mai mare. Varietățile principale sunt trimetilfosfatul (TGP) și trifenil fosfat (TPP).
4.Esterii epoxidici. Folosiți mai mult ca plastifiant auxiliar pentru produsele care necesită o rezistență puternică la intemperii. Soiurile utilizate în mod obișnuit sunt uleiul de soia epoxidică, octanolul epoxidic stearic (ED3) și așa mai departe.
5. Clasa de poliester. Mai ales este acidul adipic, acidul sebacic și alte acid dibasic alifatic cu dietilen glicol, propilenglicol, butanediol și alte polimerizări cu condensare diol din poliester cu greutate moleculară mică. Folosit obișnuit cu ftalati.
6.Fenil alchil sulfonat.Compatibilitatea este bună, poate fi folosită ca plastifiant principal, de obicei și cu esteri ftalatici, rezistență slabă la frig.
7. Plastifiant conținând clor. Conținutul principal de clor în 40-50% parafină clorurată. Cost redus, dar compatibilitate slabă, poate fi utilizat doar ca plastifiant auxiliar.
8. Esteri de poliol.Incluzând esterul de pentaerytritol, esterul de pentaeritritol și alte plastifiante rezistente la căldură și glicol, propilenglicol, ester de acid gras diol de tip plastifiant rezistent la rece. Toate sunt plastifiante auxiliare.
9. Esteri de trifenil. Acest tip de plastifiant are rezistență la căldură excelentă și durabilitate.
10.Altele.În plus față de cele de mai sus, este important să rețineți că agenți citratici, parabeni, plastifianți non-toxici; plastifiant rezistent la poluare cu ester cu acid benzoic, plastifiant rezistent la rece cu amida grasă substituit N-alchil.
În industria cernelurilor și a acoperirilor, rășinile moi (lichide) pot fi considerate, de asemenea, plastifianți ai rășinilor dure.
Plastifiant în cerneluri pentru fotogravură și cerneluri flexibile mai multe aplicații, în special atunci când folii de plastic.Dar folosiți cantitatea potrivită, astfel încât să nu pierdeți mai mult decât câștigați.
ZHEJIANGJIAAO ENPROTECH STOCK CO., LTD
ADD: nr.1 Zona economică și de dezvoltare, Tongxiang, Zhejiang, China
Contact: Gray Li
Grey LI Mobile: 0086-15888317761
Contact: Joey Deng
Joey Deng Mobile: 0086-13763320723
TEL: 86-573-88623097
FAX: 86-573-88623119
E-mail: ancheta@jiaaohuanbao.com