Uleiul de soia epoxidic este unul dintre cei mai utilizați plastifianți non-toxici din policlorură de vinil.
La temperatura camerei pentru lichidul vâscos, asemănător cu uleiurile de culoare galben deschis, c57h106o10 de tip molecular, greutatea moleculară de aproximativ 1000, punctul de fierbere 150 ℃ (0,5 KPA), punctul de curgere 3 ℃, vâscozitatea 325mp. S, indice de refracție 1,473 (25 ° C), în solubilitatea în apă <0,01 (25="" °="" c),="" apă="" în="" care="" solubilitatea="" de="" 0,55%="" (25="" °="" c)="" dizolvată="" în="" hidrocarburi,="" cetone,="" esteri,="" alcooli="" de="" înaltă="" calitate="" și="" alte="" organice="" solvenți="" ușor="" solubili="" în="">
Stabilizator. Are o bună compatibilitate cu rășina PVC, volatilitate scăzută și mobilitate redusă. Cu o stabilitate termică excelentă și stabilitate la lumină, rezistența la apă și rezistența la ulei sunt bune, pot da produse rezistență mecanică bună, rezistență la intemperii și proprietăți electrice, și netoxice, este recunoscută internațional pentru materialele de ambalare a produselor alimentare auxiliare pentru procesele chimice. Acest produs poate fi utilizat pentru toate produsele din clorură de polivinil. cum ar fi toate tipurile de materiale de ambalare a produselor alimentare, produse medicale, o varietate de filme, foi, tuburi, sigilii frigorifice, piele artificială, piele de pardoseală, tapet plastic, sârmă și cablu și alte produse din plastic de uz zilnic. cerneluri, vopsele, acoperiri, cauciuc sintetic și stabilizator compozit lichid.
Tehnologia de producție a uleiului de soia epoxidic
Procesul tradițional de ulei de soia epoxidic
Procedeul a fost preparat cu benzen ca solvent, cu acid sulfuric ca catalizator, ulei de soia, acid formic, acid sulfuric și benzen ca lichid mixt, și s-a adăugat peroxid de hidrogen la reacția de oxidare. După terminarea reacției, apa reziduală a apei este separată și stratul de ulei este diluat cu lian diluat și spălat moale până la neutru. După separarea ulei-apă, stratul de ulei este distilat, amestecul de benzen este separat prin condensare, benzenul este reutilizat, lichidul de fierbere este redus și distilarea este interceptată. Procesul său este complex.
Ii. noua tehnologie a producției de ulei de soia epoxidic
1. Mecanismul de reacție
Procesul utilizează peroxid de hidrogen care conține o cantitate ușor acidă, la o anumită temperatură, pentru a declanșa efectul. Stabilizatorul adăugat acționează ca agent de stabilizare pentru acidul peracetic rezultat, care asigură că atomii de oxigen eliberați de acidul peracetic pot fi complet contactați cu legături nesaturate în uleiul de soia, făcând astfel reacția de epoxidare în direcția produsului. Tipul de reacție este simplu.
2. Procesul de proces
Se adaugă ulei de soia, acid formic, stabilizator și urme de acid sulfuric în vasul de oxidare cu inel, se amestecă picurarea și peroxidul de hidrogen pentru a reacționa. Deoarece întregul sistem este reacția exotermică, temperatura este controlată prin răcirea apei pentru a face epoxidarea a 60 ℃ ~ 70 ℃. După efectuarea stratificării statice a reacției, după separarea lichidului mamă cu lărgire diluată pentru spălarea cu alcali și apoi spălarea cu apă moale până la neutru. Stratul de ulei este pompat în vasul de deshidratare și produsul este produs după îndepărtarea vidului din apă. Procesul este simplu.
3. Capacitatea anuală de producție a atelierului de ulei de soia 2000t epoxidic. Cheia noului proces este procesul de epoxidare. Deoarece reacția este exotermă, deci în procesul de scădere a concentrației scăzute de peroxid de hidrogen, temperatura va crește corespunzător și cu cât este mai mare temperatura, cu atât mai intensă reacția va conduce în cele din urmă la bucla deschisă și va continua oxidarea, creșterea produselor, adâncimea de culoare a produsului, scăderea calității. Pentru a controla accelerația picăturilor peroxidului de hidrogen, temperatura de reacție poate fluctua în cel mai bun interval pentru a obține cel mai bun produs și cel mai mare randament. În proiectarea sistemului de oxidare a inelului, adoptăm proiectarea automată a controlului întregului proces de epoxidare (încălzire, peroxid de hidrogen, răcire, conservarea căldurii, răcire). Acest nivel de control este cel mai avansat în țară.
4, noi și vechi două tipuri de comparație de tehnologie de producție
Din discuția de mai sus, procesul de producție vechi este lung și complex, echipament, coroziune serios, volum de prelucrare "trei deșeuri". Datorită anulării benzenului de solvent, noul proces a redus procesul de producție și a simplificat, a redus ratingul la incendiu, a îmbunătățit mediul de lucru, "a deșeurilor" mai puțin poluat, astfel încât investiția în mijloacele fixe este mult mai mică decât vechea tehnologie.
În al treilea rând, în plus, noul proces de calitate a produselor este superior tehnologiei vechi. Evaluarea calității uleiului de soia epoxidic, indicele principal al valorii epoxidice, desigur, mai mare, cu atât mai bine. În plus față de valoarea epoxidică, depinde de stabilitatea termică a grupului epoxidic. Datorită temperaturii înalte în prelucrarea produselor din PVC, grupul epoxidic cu stabilitate termică scăzută are propriile sale rupturi deschise și nu are efect stabilizator. Produsul vechiului proces produce valoarea epoxidică în general de 6%, la temperaturi de 177 ° C timp de 3 ore. Rata de păstrare a valorii epoxidice este mai mare de 80%. Iar noua producție de proces a produsului valoarea sa epoxi este mai mare de 6,2%, până la 6,5%, stabilitate termică de până la 95%, este nivelul intern avansat.